塑料以樹脂為基材，在生產中加入增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等助劑，再生料用量大時助劑甚至翻倍。加工過程中高溫會使大分子裂解成小分子揮發性有機物（VOCs）和無機硫化物，形成刺激性的惡臭氣體，那么
塑料制品業臭味是什么氣體呢？一般而言，塑料制品業的臭味主要來自二硫化碳、硫化氫、苯乙烯、甲苯、乙酸乙酯等揮發性有機物及含硫惡臭氣體，這些物質多在加熱成型、再生塑料加工和添加劑分解過程中釋放，可以使用
塑料制造便攜式惡臭氣體檢測儀在現場進行測定。
塑料制品業的臭味究竟來自什么氣體？通常不是單一氣體，而是多種含硫化物、芳香烴和小分子揮發性有機物（VOCs）的混合物。根據生態環境部發布的《惡臭污染物控制技術政策》，塑料熔融加工階段是惡臭排放的最大源頭，溫度超過180℃后，樹脂中的增塑劑、穩定劑、潤滑劑開始分解，形成惡臭小分子，如低碳醛、酮、烴類及典型含硫化合物。
下表展示了行業中最常見的臭味氣體及其典型氣味和健康風險（數據來源：《GBZ 2.1-2019 工作場所有害因素職業接觸限值》）：
| 氣體名稱 |
氣味特征 |
職業接觸限值 |
常見來源 |
| 二硫化碳 CS? |
爛蘿卜味 |
PC-TWA 5 mg/m³ |
塑料助劑分解 |
| 硫化氫 H?S |
臭雞蛋味 |
MAC 10 mg/m³ |
塑料再生雜質加熱 |
| 苯乙烯 C?H? |
刺激性芳香味 |
TWA 50 mg/m³ |
PS/ABS 加工揮發 |
| 甲苯 C?H? |
芳香味 |
TWA 50 mg/m³ |
溶劑型膠黏劑 |
| 乙酸乙酯 C?H?O? |
甜味帶刺激 |
TWA 200 mg/m³ |
印刷、塑封工序 |
這些氣體疊加后構成了車間典型的“塑料味”。
為什么再生塑料行業的臭味更明顯？再生塑料為什么氣味更重？原因更復雜，也更可量化。生態環境部《再生塑料行業污染物排放因子報告》給出的監測數據顯示：
★再生塑料熔融廢氣中 VOCs 濃度普遍在 50–300 mg/m³
★含硫惡臭氣體（如 H?S、甲硫醇）可達 0.1–3 mg/m³
★苯乙烯在部分 PS 再生加工廠超過 100 mg/m³
這些數值遠高于普通原生塑料加工廠。原因包括：
▲雜質多、成分雜 → 分解路徑更多
▲添加劑殘留量大 → 升溫后分解更強烈
▲原料循環次數多 → 聚合鏈斷裂產生小分子異味物
因此，你在再生料廠聞到的味道，往往遠比傳統塑料廠更“沖鼻”。
塑料制品業的臭味是否受到國家標準監管？是的，塑料行業惡臭排放直接納入國家強制監管范圍。核心依據是：
1、
《GB14554-93 惡臭污染物排放標準》明確列出了九類惡臭控制物，包括氨、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯及臭氣濃度（OU）。
2、
《GB/T 14675-1993 空氣質量 惡臭的測定 三點比較式臭袋法》用于判定現場臭氣強度是否超標。
3、
《企業事業單位揮發性有機物排放控制標準》（DB 地方標準）多省明確對塑料加工的苯乙烯、甲苯排放設置限值（如 20–40 mg/m³）。
也就是說，塑料廠的氣味不只是“難聞”，而是屬于法定監管污染物。
這些氣體用什么技術可以檢測？惡臭氣體成分復雜，需要專業設備同時檢測多種化合物。以贏潤集團研發生產的ERUN-QB9620
移動手提式惡臭氣體檢測儀為例，它能一機覆蓋《GB14554》九項控制指標，并可與《GB/T 14675》臭袋法對接，用作“電子惡臭鼻”。可檢測的典型項目包括：氨氣、三甲胺、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、臭氣濃度OU，且該設備能在數秒內給出 ppm 或 mg/m³ 級濃度，適用于車間巡檢和排口監測，是目前行業治理最常見的手段之一。
以上就是關于
塑料制品業臭味是什么氣體的相關介紹，塑料制品業的臭味，本質上來自樹脂、添加劑和再生料在加熱條件下裂解出的含硫惡臭氣體與揮發性有機物，這些成分既影響作業健康，也屬于國家重點監管的惡臭污染物。通過符合《GB14554》的
塑料制造便攜式惡臭氣體檢測儀，可以準確識別并治理這些氣體，讓工廠環境安全達標。
